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        鋁合金壓鑄電鍍工序!

        發布日期:2021-12-20 作者: 點擊:

           鋁合金壓鑄電鍍工序!和鎂五金有限公司和大家一起來看看吧!

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          目的:拋光蠟糞、蠟油處理后可完全軟化、溶解,達到清潔表面的目的。

          超聲波除蠟時,合金壓鑄件表面應徹底清洗,無殘蠟。水箱應清潔、干凈,無懸浮物,以免造成二次污染。三氯乙烯蠟去除無殘蠟排泄物和三氯乙烯水痕跡。干燥時間要適當,不要太短,以免三氯乙烯水由于時間關系在工藝順序中留下微量殘留物造成點蝕和針孔。

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          合金壓鑄成型靠的是模具,在壓鑄過程中要定期涂上礦物油等保護劑。零件在壓鑄過程中經過腔室和操作后,也會沾上微量油。電鍍前應將油脂清洗干凈,否則會影響涂層與基材之間的結合力。在合金壓鑄除油液中,不方便添加強化堿性化學材料,只有在一定條件下才能使用弱堿性化合物進行除油。為了徹底去除深凹復雜部位的油脂,防止油脂殘留,可以采用電化學脫脂,提高深凹脫脂效果,從而彌補化學脫脂的缺點。

          采用陰極-陽極結合電油,達到互補高效的效果。合金壓鑄電解油是一種含中性表面活性劑的低堿度溶液。電解油經電解乳化、溶解、潤濕、溶解,將油膜撕裂纏繞在陰極上。消除油膜。但缺點是鑄件縮孔容易滲透氫氣,容易使涂層產生氣泡和粘性有機顆粒,沉積有害的膜層。涂層附著力的影響。

          除去陽極油后,除去縮孔中的氫,在電解氧化、機械剝離和化學溶液的聯合作用下除去沉積在合金工件表面的膜層和有害雜質。操作要嚴格,時間要短(1-3s),電流要?。ǎ埃怠保埃粒洌恚?。嚴禁白色膠體腐蝕性物質、灰掛、麻點。就像表面稍亮的陰影。它可以在激活期間刪除。除油過程中必須徹底清洗,除油工件活化后清洗,不應憎水,與水有親和性,不應因油未完全消除拋光蠟殘留,酸性銅稠化后銹蝕點。

          除了石油解決方案應該保持一定的濃度和純度,定期更換,以防止不同的金屬離子的濃度達到一定值時,置換層,影響涂層的約束力,特別是除了石油應該分開鐵的基礎部分,銅的基礎部分。

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          除油后,合金壓鑄件表面仍然有很薄的氧化膜和半附著的掛灰,如果不除去,會影響電鍍后的結合力,所以人們經常采用酸活化法除去氧化膜。氫氟酸不僅能溶解、鋁氧化物,還能去除部分掛灰,但基體的溶解速度較慢。國內有些工廠采用硫酸和氫氟酸的混合物進行活化,其含量各為L%;國外采用單一硫酸溶液,含量為0.2%~0.75%,能達到較好的酸活化目的,時間控制在涂料表面均勻出現適當去除后的細氣泡。在活化溶液中使用超聲波攪拌可以有效地防止懸浮灰的形成,活化效果更好。

          酸活化應徹底清洗干凈,使酸溶液完全排出空隙中的孔隙,否則,在電鍍期間或電鍍一段時間后鍍層會出現起泡現象。零件經酸活化后,立即進入預鍍槽。如果零件放置時間較長,涂層的附著力就會較低。

          活化液是用純水制備的。激活不足或過度會降低涂層的結合力,導致涂層出現針孔、麻點、起泡甚至脫落。因此,操作的關鍵是:第一,注意溶液的純度和更新。禁止共用活化銅(合金)件。引起置換等反應,形成不良涂層。二是掌握操作技巧,活化到工件表面均勻起泡為宜。在去除工件表面的氧化膜后,基板充分暴露于活性狀態。而不是因為浸泡時間過長,導致蝕刻過度,導致表面發黑,影響結合力。

        鋁合金壓鑄

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        關鍵詞:鋁合金壓鑄,鋁合金壓鑄件,鋁合金壓鑄廠

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